БЕТОКАМ, ТД, ООО

617050, Россия, Пермский край, Краснокамский район, п. Оверята, ул. Комсомольская, 2
+7 (342) 259-78-10

Газобетон - использование на протяжении десятилетий. Более 80 лет назад в Европе был разработан процесс изготовления газобетона и с этого момента началось его победное движение в строительстве частных домов и сооружений.
Это произошло не только в Европе, но и в Азии, на Ближнем Востоке, Северной Африке, Австралии и Америке - и так по всему миру. Природосберегающий Процесс изготовления является природосберегающим.
Никакой химии, никаких ядов или вредных газов. Затраты энергии, включая затраты на изготовление цемента и извести, очень низки и примерно составляют от 1/3 до 2/3 затрат на производство обычного кирпича.
Естественное сырьё. Исходным сырьём для такого производства являются: Песок или зола, цемент, известь и вода с небольшим количеством алюминиевого порошка.
Химический процесс. Производство газобетонных блоков осуществляется путем химического процесса. Песок перемалывается в мокром состоянии. Из него получается песочный шлам. Его затем в специальном миксере хорошо смешивают с цементом и известью. В заключении, для образования пор, добавляется небольшое количество алюминиевого порошка.
Образование пор. Содержимое миксера заливается в специальные большие формы. В это время образуются мелкие поры, и залитая масса поднимается как дрожжевое тесто, причём поры распределяются равномерно по всему массиву "пирогу". Это происходит за счёт реакции между алюминиевым порошком и вяжущим веществом (цемент, известь), в результате которой выделяется водород.
Нарезка. Массив нуждается во времени чтобы достаточно отвердеть до устойчивой для нарезки прочности (1 - 2 часа). Затем его кантуют из формы на специальный жёсткий поддон. После, установив поддон на специальную тележку, провозят через ряд установленных машин для резки. Посредством коротких и сильно натянутых струн массив режется с большой точностью на блоки с заранее установленными размерами. Все обрезки сразу же отправляются на переработку, а затем снова в производство.
Отвердение паром. После нарезки массива его помещают в автоклав, где он получит свою твёрдость при температуре примерно 190 градусов С. Благодаря отвердению паром, газобетон приобретает свойственную ему кристаллическую структуру, которая является его достоинством в сравнение с другими строительными материалами.
Упаковка. После автоклавирования газобетон и элементы упаковываются на поддоны.
Доставка. Отгрузка продукции производится автомобильным и железнодорожным транспортом.